汽车零部件企业作为汽车产业链的核心支撑，正加速推进智慧工厂转型，但其生产物流环节的传统模式已成为关键梗阻。行业普遍面临“多品类、小批量、高精准”的核心矛盾：一方面，零部件种类超过万种，从精密电子元件到大型结构件，尺寸与载重差异显著，对物流设备的柔性适配能力提出极高要求；另一方面，新能源汽车的快速迭代驱动生产向定制化转变，订单呈现批次多、批量小的特征，传统“人工+叉车”的物流模式难以满足智慧工厂对高效协同的需求。物流环节的智能化不足，已成为制约汽车零部件企业实现智慧工厂突破的核心障碍。

    针对行业转型痛点，芯动源机器人推出“AMR 集群 + 智能仓储 + 调度系统”三位一体的汽车零部件专属解决方案。该方案以AMR为核心载体，协同智能仓储设备，贯通“仓储—产线—工序”全链路物流，构建智慧工厂的物流神经中枢。

   在设备层，围绕汽车零部件多规格转运需求，方案构建了覆盖300kg 至 50T 载重的 AMR 矩阵，精准匹配智慧工厂柔性生产需求：轻型潜伏机器人（如 LMR-L600）适配 ECU 控制器、传感器等精密件转运；重载机器人（如 HMR-L2T、HMR-5T）保障车架、底盘等重型件稳定搬运；叉取机器人（如FS-L14-H1600、FC-L20-H3000）实现货架物料自动叉取，打通仓储与产线的无缝衔接。

   在仓储层，智能立体货架与 AMR 无缝对接，通过“货位绑定批次”实现物料先进先出管理；同时，WMS 系统与企业 SAP、MES 系统深度互联，实时同步库位动态，真正达成智慧工厂“数据驱动、透明可控”的管理目标；分拣系统与机器人联动，自动完成多品类物料按单拣选，大幅减少人工操作误差。

   在调度层，自主研发的智能调度系统可提前规避转运拥堵，支持多台 AMR 自主协同作业；搭配动态充电算法，显著提升设备利用率，完美匹配智慧工厂高节拍生产需求，实现“按需供料”的柔性协同。

   整体方案深度契合智慧工厂对“安全与效率”的双重核心需求：在提升产能的同时，AMR 可在人车混行通道实现毫米级避障，灵活适配多干扰、高动态的复杂车间环境，筑牢生产安全防线。